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伺服高溫真空熱壓機GZC-SF200*200
伺服真空高溫熱壓機,復合材料薄膜纖維板貼合熱壓機,新能源氣凝膠隔熱片熱壓機,晶圓硅片伺服高溫熱壓機于SCA/OCA 膠工藝產(chǎn)品貼合 適用于液晶、TP/LCM以及高分子材料COP,COC,PMMA,PC等熱壓鍵合
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產(chǎn)品詳情

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二、產(chǎn)品簡(jiǎn)介及用途(只需通電,無(wú)需連接氣源)

1、產(chǎn)品用途(針對需要高溫度、高壓力、高精密壓裝的產(chǎn)品,適用于高校研究院、實(shí)驗室研發(fā)、
大型工廠(chǎng)批量生產(chǎn)等設備需求)

(1)適用于新材料行業(yè)相關(guān)產(chǎn)品高溫熱壓,于SCA/OCA 膠工藝產(chǎn)品貼合 適用于液

晶、TP/LCM以及高分子材料COP,COC,PMMA,PC等熱壓鍵合;

(2)適用于塑膠/玻璃/金屬件/氣凝膠等新材料,新能源行業(yè)零部件,航空零部件,芯片/線(xiàn)路板,
電子插裝件等的精密壓裝;

(3)并可用治具放到待貼合工件之間的相對應位置。通過(guò)人工把產(chǎn)品搬到工作平臺抽真空、熱壓
、保壓。

2、機器功能特點(diǎn)

(1)壓力控制:由伺服電機驅動(dòng)高精度滾珠絲桿進(jìn)行精密壓力裝配作業(yè),全程實(shí)現壓裝力與壓入
深度的閉環(huán)控制,自主研發(fā)壓力控制系統采用PID精準控制算法,對伺服的壓裝力及其探測力值進(jìn)
行設定,用位置傳感器對伺服的上限位置,原點(diǎn)位置,壓合位置,下限位置進(jìn)行設定,通過(guò)預設壓
裝力可自動(dòng)檢測壓裝位置或者預設壓裝位置;

(2)溫度控制:分多段加熱(能設置每一段的加熱時(shí)間),可以設置預先加熱再加壓或者保壓過(guò)程
中同時(shí)加熱的方式,采用電熱管加熱,溫度均勻穩定,上下加熱獨立分區控制溫度,通過(guò)溫控PID算
法自動(dòng)精確控制加熱,大大提高產(chǎn)品的良率;

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(3)流程控制:工藝存儲可保存2000個(gè)產(chǎn)品配方,輸入配方號即可調出當前壓機所需工作參數;壓
裝力、壓裝位置、壓力速度、溫度數據、保壓時(shí)間等全部可以在操作面板上進(jìn)行數值輸入,多種壓裝
模式可供選擇,可分段控制加熱和壓力以及腔體內部的真空狀態(tài),滿(mǎn)足您不同的工藝需求,設備運行
過(guò)程動(dòng)畫(huà)模擬顯示壓裝過(guò)程,壓裝力與溫度全過(guò)程曲線(xiàn)圖可以在窗口顯示;

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(4)數據存儲:能存儲壓裝過(guò)程中位移、壓力、溫度的歷史數據,并把數據自動(dòng)轉換成excel文件可保存
,可以供日常查詢(xún)和打??;作為日常設備維護保養依據;通過(guò)外部端口連接其他計算機,可以將壓裝數據
存貯在其他計算機中,保證產(chǎn)品加工數據的可追溯性,便于生產(chǎn)質(zhì)量控制管理

(5)安全保護:電氣系統設有熱過(guò)載保護開(kāi)關(guān)、漏電保護開(kāi)關(guān)電源,急停按鈕及報警燈蜂鳴器;

(6)報警提示:1、自檢壓裝數據不合格及運行異常報警,2、壓裝壓力超出最大值或者壓裝位置未到立即
發(fā)出蜂鳴器報警,3、加熱壓板溫度未到設置值運行時(shí)立即蜂鳴器報警, 4、設備運行過(guò)程中遇到緊急情況
可以按下急停停止,按歸零回到待機狀態(tài);

(7)真空模式:根據壓裝產(chǎn)品時(shí)實(shí)際需求可選擇有真空壓裝模式/無(wú)真空壓裝模式;

(8)自動(dòng)狀態(tài),開(kāi)機后選擇好產(chǎn)品配方設置后,切換到自動(dòng)模式,按下啟動(dòng)按鈕,壓頭將快進(jìn)速度下降到
靠近產(chǎn)品附近,然后以探測速度下降接觸產(chǎn)品表面,下壓到預設的壓合高度后停止或者預設保壓高度停止,
直到保壓時(shí)間到結束流程。
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